粉末冶金制品用于許多不同的應(yīng)用中，但大多數(shù)零件通常屬于以下所示的四類之一，每種類別都有其自己的特別設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：

  一、粉末冶金齒輪

  齒輪非常適合pm生產(chǎn):硬質(zhì)合金模具使用壽命長(zhǎng)且精度高。殘余零件的孔隙率往往會(huì)減弱聲音。永磁齒輪可以制成盲角,從而消除了底切釋放的需要。pm齒輪可以與其他配置(例如凸輪,棘輪,其他齒輪和各種組件)組合使用。可以使用斜齒輪;銅滲透有時(shí)用于改善牙齒密度。由于齒形不是問(wèn)題,因此與其他制造方法相比,通過(guò)pm更容易生產(chǎn)出真正的漸開(kāi)線齒輪。

  設(shè)計(jì)永磁齒輪時(shí),請(qǐng)牢記以下幾點(diǎn):

  注意,相對(duì)于齒輪形狀的中心孔位置受各種工具構(gòu)件的運(yùn)行公差的影響。這使得更難于保持用心軸切割齒輪獲得的接近的tir ,而增加同心i具構(gòu)件數(shù)量的輪轂或小齒輪會(huì)增加所需的tir公差。可以通過(guò)磨削與齒輪節(jié)距直徑相同的齒輪id來(lái)減少tir。隨著agma齒輪等級(jí)的增加,由于要滿足更嚴(yán)格的公差要求進(jìn)行二二次操作,因此齒輪的成本也隨之增加。為避免使用非常薄的工具,請(qǐng)注意輪轂或小齒輪的位置應(yīng)與齒輪齒根直徑保持盡可能的距。

  二、攝像頭

  凸輪非常適合pm生產(chǎn):該工藝可提供出色的表面光潔度和零件之間的一致性。”自潤(rùn)滑pm凸輪的自然光潔度通常會(huì)超過(guò)磨削過(guò)的凸輪表面。對(duì)于徑向凸輪,凸輪形狀在模具中形成;對(duì)于端面凸輪,其形狀在沖頭表面上形成。

  三、裝配體

  通常，兩個(gè)或兩個(gè)以上的粉末冶金制品可以連接在一 起,形成一個(gè)很難甚至不可能做成一個(gè)單一結(jié)構(gòu)的單元。利用pm的靈活性,可以用非常不同的材料組裝:例如在黑色金屬結(jié)構(gòu)零件中帶有青銅軸承,或者在未經(jīng)熱處理的零件中經(jīng)過(guò)熱處理的零件。pm零件可以通過(guò)常規(guī)方法連接,例如鉚接,壓入配合,釬焊,軟釬焊,焊接,環(huán)氧樹(shù)脂,鉚接,螺栓連接,以及將尺寸變化特性不同的材料燒結(jié)在一起。燒結(jié)過(guò)程中的銅滲透可用于粘結(jié)鋼部件。

  四、軸承類

  軸承是pm的自然產(chǎn)品,因?yàn)樗�具有可控制的孔隙�?并具有獨(dú)立的潤(rùn)滑作用。通常生產(chǎn)滑動(dòng)軸承,法蘭軸承,球面軸承和止推墊圈。應(yīng)仔細(xì)考慮操作環(huán)境:外部潤(rùn)滑,冷卻以及淬硬或鍍鉻的軸會(huì)增加允許的載荷。反復(fù)的啟停操作,擺動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng),高速，沖擊負(fù)載和溫度往往會(huì)降低允許的負(fù)載。有關(guān)允許的載荷,壓配合和公差的詳細(xì)信息,pm自潤(rùn)滑軸承的材料標(biāo)準(zhǔn)中的工程部分。

  五、大小和形狀

  如果減小垂直尺寸,以便不超過(guò)較大投影面積,則可以使用較寬的零件。例如,在更高的壓力噸位( 560mpa ( 40tsi) )下,預(yù)計(jì)的模頭/沖壓面積將縮小,而

  200噸壓力機(jī)的較大圓形模頭直徑為64.0毫米( 2.52英寸)。

  由于壓緊是在垂直方向上發(fā)生的,因此僅使用上下運(yùn)動(dòng)即可,從而限制了壓制方向上的零件長(zhǎng)度。壓縮比(填充模具的松散粉末的高度與壓實(shí)部件的高

  度之比)也趨向于限制垂直部件的長(zhǎng)度。