粉末冶金齒輪在壓制過程設計中會因為通過各種問題原因分析產生壓坯缺陷，導致我國粉末冶金零件報廢掉。那么，粉末冶金齒輪壓坯過程中會出現哪些方面缺陷呢?下面孚菱機械小編給大家介紹下：

　　1、壓坯密度不符合設計要求

　　在粉末冶金齒輪的生產中，材料密度越高，其物理和機械性能越高。換句話說，粉末冶金齒輪部件的密度和分布將決定產品的性能。因此，在粉末冶金齒輪模具調試和壓榨過程中，單箱的密度是必須檢測的項目。在密度檢測中，應注意對壓力空白的不同結構和要求應區別對待。

　　2、圓樣尺寸不符合要求

　　徑向尺寸或孔距不合格

　　2.1模具設計或制造可能有問題。如果可以通過調整工藝(即通過調整粉末成分、壓坯密度、燒結工藝等)來消除誤差。).也可以補救，否則只有模具報廢。

　　2.2軸向不同尺寸進行不合格

　　對于無步圓柱形胸坯、調整粉末、改變壓壓或延長保持時間等，您可以調整和穩定軸向尺寸。對于步進壓力空白，調整組合模沖的成形位置、各站的粉比、浮動模沖的運行速度等，可更改步進的高度大小。

　　3、形位公差超差

　　3.1直線度

　　直線度超差的原因有:模具直線度超差、生坯密度分布不均勻、生坯壁厚不均勻等。

　　3.2平行度

　　產生一個平行度超差的原因有：模具的平行度超差、裝粉不均勻等。

　　3.3同軸度

　　同軸度差異的原因有：模具精度過低，壓榨工具及設備精度低，模具安裝不符合要求，著裝不統一。

　　當粉末流量合適，模具精度滿足設計要求，壓制工裝和設備精度滿足安裝要求時，形位公差主要與壓坯的密度分布有關，當壓制方法確定時，壓坯的密度分布直接與粉末填充效果有關。

　　4、外觀不合格

　　粗糙度高、毛刺數據過大、掉邊掉角、拉毛和裂紋等都是我們常見的壓坯外觀設計缺陷。

　　以上是關于粉末冶金齒輪毛坯成形過程中產生的缺陷介紹，粉末冶金毛坯成形缺陷有很多，但會導致產品報廢，不容易發現的缺陷是:密度不均勻和毛坯開裂，因此要特別注意。

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